غشاء ضد آب سقف خود چسب
غشاء ضد آب آسفالت لاستیکی خودچسب، یک غشاء ضد آب خودچسب است که از رزین پلیمری و آسفالت با کیفیت بالا به عنوان ماده پایه، فیلم پلی اتیلن و فویل آلومینیومی به عنوان ماده سطح استفاده میکند و یک لایه جداکننده را اتخاذ میکند. این محصول دارای خواص اتصال قوی و خواص خود ترمیمی است و برای ساخت و ساز در محیطهای با دمای بالا و پایین مناسب است. این محصول به دو نوع تقسیم میشود: خودچسب با لاستیک و خودچسب بدون لاستیک. این غشاء از یک لاستیک خودچسب بالایی و پایینی لاستیک که بین پایه لاستیک قرار گرفته است، تشکیل شده است، سطح روکش بالایی یک فیلم وینیل و سطح روکش پایینی یک فیلم روغن سیلیکونی قابل جدا شدن است. خودچسب بدون لاستیک از چسب خودچسب، فیلم وینیل بالایی و فیلم روغن سیلیکونی پایینی تشکیل شده است.
دامنه کاربرد
مناسب برای سقف، زیرزمین، داخل ساختمان، مخازن ذخیره آب و مهندسی شهری، استخرهای شنا و تونلهای مترو در ساختمانهای صنعتی و عمرانی. همچنین برای آببندی سقف سازههای چوبی و فلزی مناسب است. به ویژه برای پروژههای آببندی مجدد در تأسیسات نظامی که نیاز به ساخت و ساز سرد دارند و انبارهای نفت، کارخانههای شیمیایی، کارخانههای نساجی و انبارهای غلات که در آنها شعلههای آتش باز مناسب نیست، مناسب است.
دستورالعمل استفاده
۱. تمیز کردن سطح پایه:
آوار، لکههای روغن، شن و ماسه روی سطح لایه پایه، سنگها و برآمدگیهای ملات که از سطح بیرون زدهاند باید تمیز شوند. کار تمیز کردن باید در هر زمانی در طول ساخت و ساز انجام شود و سطح صاف باید تعمیر شود. به خصوص ملات سیمان و سایر اتصالات روی خروجی فاضلاب، دودکش و دیواره لوله را جدا کنید.
ملات سیمان برای گوشههای نر و ماده استفاده میشود تا زاویه قوس دایرهای تشکیل شود، حداقل شعاع گوشه ماده ۵۰ میلیمتر و حداقل شعاع گوشه نر ۲۰ میلیمتر است. اگر آب زلال روی سطح پایه وجود داشته باشد، میتوان آن را با جارو کردن از بین برد.
۲. خمیر سیمان را پیکربندی کنید:
بر اساس سیمان: آب = ۲:۱ (نسبت وزنی). ابتدا آب را به نسبت مورد نظر در سطل مخلوط آماده شده بریزید، سپس سیمان را در آب قرار دهید، به مدت ۱۵-۲۰ دقیقه خیس کنید و کاملاً خیس کنید، آب اضافی را روی سطح سطل بریزید؛ سپس ۵٪ به مقدار سیمان اضافه کنید. ۸٪ چسب ساختمانی پلیمری (عامل نگهدارنده آب)، با همزن برقی هم بزنید و زمان هم زدن بیش از ۵ دقیقه باشد.
۳. نصب آزمایشی خط پایه الاستیک:
با توجه به شرایط محل ساخت و ساز، موقعیت یابی معقولی را انجام دهید، جهت چیدمان مواد کویل شده را تعیین کنید، خط کنترل مواد کویل شده را روی لایه پایه خم کنید و جهت جریان را دنبال کنید تا چیدمان آزمایشی مواد کویل شده را از پایین به بالا انجام دهید.
۴. کاغذ جداکننده را از پایین کویل پاره کنید:
پس از آزمایش مواد کویل شده، مواد کویل شده را برای قرار دادن برش دهید و آن را روی سطح پایه قرار دهید (یعنی کاغذ جداکننده پایینی رو به بالا باشد) و کاغذ جداکننده مواد رول شده را جدا کنید. هنگام جدا کردن، کاغذ جداکننده جدا شده باید زاویه حاده 45 تا 60 درجه را با سطح اتصال حفظ کند تا از جدا شدن کاغذ جداکننده جلوگیری شود و سعی کنید آن را در حالت طبیعی و بدون چین و چروک نگه دارید.
۵. سنگفرش مارپیچی:
روش رول کردن: رول را با خط مرجع تراز کنید و سعی کنید آن را قرار دهید. با استفاده از یک چاقوی کاغذ، کاغذ جداکننده را به آرامی به طول حدود ۵ متر برش دهید. مراقب باشید که رول را خراش ندهید. رول باز شده را به آرامی از پشت پاره کنید. باز کنید و همزمان، کلاف باز شده را به آرامی در امتداد خط مرجع به جلو فشار دهید. آن را در حالی که کاغذ جداکننده را پاره میکنید، قرار دهید. پس از اتمام روسازی، کلافهای ۵ متری باقی مانده از روسازی آزمایشی قبلی، طبق روش فوق به عقب رول شده و روی لایه پایه چسبانده میشوند.
روش بلند کردن: رول بریده شده را دوباره روی سطح پایه قرار دهید (یعنی کاغذ جداکننده پایین رو به بالا باشد)، پس از جدا کردن تمام کاغذ جداکننده رول، خمیر سیمان را روی سطح اتصال رول و سطح پایه مورد نظر بتراشید و سپس توسط دو نفر از دو انتهای کلاف به هم بلند کنید، برگردانید و در موقعیتی که قرار است قرار گیرد قرار دهید. رول و رول مجاور به صورت موازی روی هم قرار میگیرند. هنگامی که ضلعهای بلند و کوتاه روی هم قرار گرفتند، فیلم عایق همپوشانی رول بالایی و پایینی برداشته میشود.
۶. اگزوز غلتشی:
پس از قرار دادن رول، از یک صفحه لاستیکی نرم یا غلتک برای تراشیدن و تخلیه هوا از وسط رول به سمت دیگر در جهت همپوشانی استفاده کنید تا رول کاملاً به سطح پایه بچسبد. هنگام چسباندن کویل بعدی، کاغذ جداکننده را از روی کویل پایینی بلند کنید، کویل بالایی را با خط کنترل روی هم تراز کنید و آن را روی کویل پایینی بچسبانید، تراشیدن و تخلیه هوا را تا پر شدن کامل از چسب انجام دهید.
۷. آببندی لبه لبه و آببندی سر:
ساخت روکش با مواد کلاف چسبی یک طرفه: اضلاع کوتاه کلافهای مجاور به صورت موازی روی هم قرار گرفتهاند و از نوار پوششی نوار چسبی HNP برای گرم کردن و چسباندن استفاده میشود (عرض نوار پوششی نوار چسبی سقف ۱۰۰ میلیمتر و عرض نوار پوششی نوار چسبی زیرزمین ۱۶۰ میلیمتر است). طرف بلند گرم شده و خودچسب است و عرض روکش آن کمتر از ۸۰ میلیمتر نیست. پس از اتمام سنگفرش در مساحت بزرگ، ساخت روکش را ۲۴ ساعت بعد انجام دهید. در حین ساخت، گل و غبار روی روکش را تمیز کنید و سپس کلافهای بالایی و پایینی فیلم عایق اتصال روکش را بردارید (طرف کوتاه نیازی به پاره کردن فیلم عایق ندارد) و هنگام گرم کردن از تفنگ هوای گرم برای چسباندن استفاده کنید.
مواد کلاف چسبی دو طرفه، ساختار لبه روی هم: مستقیماً لایه عایق را در محل اتصال لبه روی هم مواد کلاف بالا و پایین جدا کنید و قسمت همپوشانی را بتراشید (هنگام استفاده از خمیر سیمان، همزمان از چسب استفاده کنید). لبه روی هم را با خمیر سیمان مستقیماً بپوشانید. عرض لبه لبههای بلند و کوتاه نباید کمتر از 80 میلیمتر باشد. در نهایت، از خمیر سیمان برای صاف کردن و آببندی استفاده کنید.
۸. نگهداری و محافظت از محصول نهایی:
به مدت ۲۴ ساعت تا ۴۸ ساعت بگذارید بماند (زمان خاص به دمای محیط بستگی دارد، در شرایط عادی، هر چه دما بالاتر باشد، زمان مورد نیاز کوتاهتر است). در هوای با دمای بالا، لایه ضد آب باید از قرار گرفتن در معرض آفتاب جلوگیری کند و میتواند با پارچه سایهبان یا موارد دیگر پوشانده شود.
موارد احتیاط
① لایه پایه لایه ضد آب غشایی باید محکم باشد، سطح آن تمیز و صاف باشد و هیچگونه گودی، شل شدن، سنباده زدن و لایه برداری وجود نداشته باشد.
② اتصال لبه لایه ضد آب مواد کویل شده باید محکم و آب بندی شده باشد و هیچ نقصی مانند چین و چروک، لبه های تاب خورده و تاول وجود نداشته باشد.
③ سر لایه ضد آب باید به لایه پایه متصل شده و محکم ثابت شود، و درز باید محکم بسته شود و لبه نباید تاب بردارد.
④ لایه محافظ و لایه ضد آب دیوار جانبی از جنس مواد ضد آب باید محکم به هم متصل شوند. این ترکیب محکم و ضخامت یکنواخت است.
⑤ انحراف مجاز عرض همپوشانی سیم پیچ ±10 میلی متر است.
نمایش محصول



