طبقه بندی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ را می‌توان با توجه به ساختار متالوگرافی آن به فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ دوبلکس تقسیم کرد.

(1) فولاد ضد زنگ آستنیتی

ساختار دمای اتاق فولاد ضد زنگ آستنیتی، آستنیت است که با افزودن نیکل مناسب به فولاد ضد زنگ پر کروم تشکیل می‌شود.

فولاد ضد زنگ آستنیتی تنها زمانی ساختار آستنیت پایدار دارد که حاوی حدود ۱۸٪ کروم، ۸٪ تا ۲۵٪ نیکل و حدود ۰.۱٪ کربن باشد. فولاد ضد زنگ آستنیتی بر پایه آلیاژ پایه آهن Cr18Ni9 است. با کاربردهای مختلف، شش سری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی توسعه یافته‌اند.

گریدهای رایج فولاد ضد زنگ آستنیتی:
(1) 1Cr17Mn6Ni15N؛ (2) 1Cr18Mn8Ni5N؛ (3) 1Cr18Ni9؛ (4) 1Cr18Ni9Si3؛ (5) 06Cr19Ni10؛ (6) 00Cr19Ni10؛ (7) 0Cr19Ni9N؛ (8) 0Cr19Ni10NbN؛ (9) 00Cr18Ni10N؛ (10) 1Cr18Ni12؛ (11) 0Cr23Ni13؛ (12) 0Cr25Ni20؛ (13) 0Cr17Ni12Mo2؛ (14) 00Cr17Ni14Mo2؛ (15) 0Cr17Ni12Mo2N؛ (16) 00Cr17Ni13Mo2N؛ (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti؛ (18) 0Cr؛ 1Cr18Ni12Mo3Ti؛ (20) 0Cr18Ni12Mo3Ti؛ (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2؛ (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2؛ (23) 0Cr19Ni13Mo3؛ (24) 00Cr19Ni13Mo3؛ (25) 0Cr18Ni16Mo5؛ (26) 1Cr18Ni9Ti؛ (27) (29) 0Cr18Ni؛ 0Cr18Ni13Si4؛

فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است که باعث می‌شود فولاد در دمای اتاق آستنیت باشد. این فولاد دارای خاصیت انعطاف‌پذیری، چقرمگی، جوش‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر مغناطیسی یا مغناطیسی ضعیف است. در محیط‌های اکسیدکننده و کاهنده، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. از آن برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر اسید، مانند ظروف مقاوم در برابر خوردگی و پوشش تجهیزات و حمل و نقل استفاده می‌شود. لوله‌ها، قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک و غیره نیز می‌توانند به عنوان ماده اصلی تزئینات استفاده شوند. فولاد ضد زنگ آستنیتی عموماً از عملیات محلول‌سازی استفاده می‌کند، یعنی فولاد تا دمای 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و سپس با آب یا هوا خنک می‌شود تا ساختار آستنیت تک فاز به دست آید.

(2) فولاد ضد زنگ فریتی

گریدهای متداول فولاد ضد زنگ فریتی: (1) 1Cr17؛ (2) 00Cr30Mo2؛ (3) 00Cr17؛ (4) 00Cr17؛ (5) 1Cr17Mo؛ (6) 00Cr27Mo؛

فولاد ضد زنگ فریتی، فولادی ضد زنگ است که ساختار آن در دمای اتاق عمدتاً از فریت تشکیل شده است. میزان کروم آن 11٪ -30٪ است، مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش میزان کروم افزایش می‌یابد، مقاومت در برابر خوردگی تنشی کلریدی آن از سایر انواع فولاد ضد زنگ بهتر است. این نوع فولاد عموماً حاوی نیکل نیست، گاهی اوقات حاوی مقدار کمی Mo، Ti، Nb و سایر عناصر نیز می‌باشد. این نوع فولاد دارای ویژگی‌های رسانایی حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنشی عالی است. بیشتر برای تولید مقاومت در برابر اتمسفر، بخار آب، آب و اسیدهای اکسید کننده استفاده می‌شود. قطعات خورده شده. با این حال، خواص مکانیکی و عملکرد فرآیند آن ضعیف است و بیشتر در سازه‌های مقاوم در برابر اسید با تنش کم و به عنوان فولادهای ضد اکسیداسیون استفاده می‌شود. همچنین می‌تواند قطعاتی را تولید کند که در دماهای بالا کار می‌کنند، مانند قطعات توربین گازی.