لوله‌های فولادی بدون درز از فولاد کاملاً گرد سوراخ‌دار می‌شوند و لوله‌های فولادی بدون جوش در سطح، لوله‌های فولادی بدون درز نامیده می‌شوند. بر اساس روش تولید، لوله‌های فولادی بدون درز را می‌توان به لوله‌های فولادی بدون درز نورد گرم، لوله‌های فولادی بدون درز نورد سرد، لوله‌های فولادی بدون درز کشیده شده سرد، لوله‌های فولادی بدون درز اکسترود شده و لوله‌های بالایی تقسیم کرد. بر اساس شکل مقطع، لوله‌های فولادی بدون درز به دو نوع گرد و با شکل خاص تقسیم می‌شوند. لوله‌های با شکل خاص شامل لوله‌های مربعی، بیضی، مثلثی، شش ضلعی، دانه خربزه‌ای، ستاره‌ای و پره‌دار هستند. حداکثر قطر 22000 میلی‌متر و حداقل قطر 4 میلی‌متر است. بر اساس اهداف مختلف، لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم و لوله‌های فولادی بدون درز با دیواره نازک وجود دارد. لوله‌های فولادی بدون درز عمدتاً به عنوان لوله‌های حفاری زمین‌شناسی نفت، لوله‌های ترک‌خوردگی برای صنعت پتروشیمی، لوله‌های دیگ بخار، لوله‌های یاتاقان و لوله‌های فولادی سازه‌ای با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می‌شوند.
لوله‌های فولادی بدون درز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
1. لوله‌های فولادی بدون درز با کاربرد عمومی توسط فولاد ساختاری کربنی معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی با بیشترین خروجی نورد می‌شوند و عمدتاً به عنوان خطوط لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال مایعات استفاده می‌شوند.
۲. با توجه به اهداف مختلف، می‌توان آن را در سه دسته عرضه کرد:
الف) تأمین بر اساس ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی؛
ب. بر اساس عملکرد مکانیکی؛
ج. طبق منبع آزمایش فشار آب. لوله‌های فولادی که طبق دسته‌های الف و ب تهیه می‌شوند، در صورت استفاده برای تحمل فشار مایع، باید تحت آزمایش هیدرولیکی نیز قرار گیرند.
۳. لوله‌های بدون درز با کاربرد خاص شامل لوله‌های بدون درز برای دیگ‌های بخار، صنایع شیمیایی و برق، لوله‌های فولادی بدون درز برای زمین‌شناسی و لوله‌های بدون درز برای نفت هستند.
لوله‌های فولادی بدون درز دارای بخش توخالی هستند و در مقادیر زیاد به عنوان خطوط لوله برای انتقال سیالات، مانند خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد استفاده می‌شوند. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد، لوله فولادی از نظر مقاومت خمشی و پیچشی سبک‌تر است و یک فولاد با بخش اقتصادی است. به طور گسترده در ساخت قطعات سازه‌ای و قطعات مکانیکی مانند لوله‌های حفاری نفت، شفت‌های گیربکس خودرو، قاب دوچرخه و داربست‌های فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می‌شود. لوله‌های فولادی برای ساخت قطعات حلقه‌ای استفاده می‌شوند که می‌توانند استفاده از مواد را بهبود بخشند، رویه‌های تولید را ساده کنند و در مصرف مواد و پردازش صرفه‌جویی کنند. ساعات کاری.
دو فرآیند اصلی تولید برای لوله‌های فولادی بدون درز (نورد سرد و نورد گرم) وجود دارد:
① فرآیند تولید اصلی ccccccc (△ فرآیند بازرسی اصلی):
آماده‌سازی و بازرسی شمش لوله △→ گرمایش شمش لوله → سوراخ‌کاری → نورد لوله → گرم کردن مجدد لوله → قطر ثابت (کاهش‌یافته) → عملیات حرارتی △→ صاف کردن نهایی لوله → پرداخت نهایی → بازرسی △ (بازرسی غیرمخرب، فیزیکی و شیمیایی، آزمایشگاهی) → در انبار
② فرآیند تولید اصلی لوله فولادی بدون درز نورد سرد:
آماده‌سازی ورق خام → اسیدشویی و روانکاری → نورد سرد (کشش) → عملیات حرارتی → صاف کردن → پرداخت نهایی → بازرسی → انبارداری
زمان ارسال: ۲۲ مارس ۲۰۲۲